高精度和高性能，并采用直接驱动技术
Bemaco Engineering 与 Baumüller 合作开发了一种带全电动锁模单元的高产能塑料吹塑成型机
由 Bemaco Engineering 提供的高精度客户定制解决方案可确保精确、快速且可重复地生产各种形状和材料的空腔塑料产品。最新开发的连续式多层吹塑成型设备，搭配全电动锁模单元，在市场上独一无二，并可满足汽车行业的要求 - 如钟表一样运转。
大家都见过它们：波比车、脚踏斗牛犬、雨水桶、洒水壶、方桶、圆桶、小瓶子和香水瓶。但是，只有真正的专业人士才知道它们是通过塑料吹塑成型设备制造的。北莱茵威斯特法伦州 Langenberg 的 Bemaco Engineering 公司是塑料空腔制造设备方面的专家。其制造共挤设备并对旧机器进行现代化改造。自 2014 年以来，该公司一直致力于制造用来生产燃油箱 (KKB) 或加油管的高精度塑料吹塑成型机。有了该公司的机器，便能实现可重复生产，并精准制造不同种类的油箱 - 完美适合汽车行业。
调节器与电机实现完美配合，从而满足对机器的高要求，例如：精确的壁厚、精准的尺寸和良好的可重复生产性这款锁模力为 150 吨的连续式多层吹塑成型设备，是专为一家生产 45 升容量塑料油箱空腔的客户所开发的。产品将安装在汽油车辆上。因为涉及到汽车行业，所以客户的要求非常高：油箱必须具有精确的壁厚、精准的尺寸和良好的可重复性。此外，生产时只允许有非常少的次品。重复精度和质量是达成这一条件的重要因素，亦促使这款机器成为一台可满足严苛要求的设备。“每个油箱必须看起来完全一样”，总经理 Jörg Johannpaschedag 强调道。
其公司 Bemaco Engineering 因此为挤压单元以及锁模单元选用了 Baumüller 的驱动方案。这其中包括 DST2-200 高扭矩电机和 b maXX 5500 型伺服驱动装置。
共挤设备的工作原理
机器的工作原理如下：用挤出机在 200 度范围内熔化塑料颗粒。挤出机中的压力和温度的相互作用在这个过程中至关重要：“为了熔化颗粒，需要高扭矩和精确的转速调节”，Jörg Johannpaschedag 解释道。在下一步骤中，将高温粘稠的坯料挤压成一根塑料软管，由吹塑模具接料，并通过压缩空气吹塑进而成型。该过程均在全电动锁模单元中进行。
使用 DST2-200 高扭矩电机，可以实现高扭矩和精确的转速调节
放弃液压系统的优势
放弃使用液压系统具有多项优势：不需要使用软管、皮带以及传动装置，因此易损件更少。此外，还可以节省大量能源并降低噪声水平。“其主要优势在于更快速地建立锁模力和更快的移动速度。此外，电动锁模设备可以如钟表一样运转。总体来看，此单元对材料更温和，并且更加节能”，Jörg Johannpaschedag 继续说道。
全电动锁模单元合模非常迅速。但在焊接焊缝时需小心。因此，最后几厘米时将缓慢移动，以形成均匀的焊缝。焊接和建立压力时，需要高扭矩和巨大的闭模力。这对于可重复生产性和产品质量来说至关重要。DST2-200 型高扭矩电机因其良好的调节动态而非常适合于此。
多层工艺确保高密封性
90 年代以来，市场要求采用多层工艺来提高塑料油箱的密封性。有了共挤工艺，便可以制造出具有多层壁结构的空腔。因此，将颗粒在多台挤出机中熔化，集聚到吹塑头中，并作为多层式软管被挤出。Bemaco 在此布置了相互重叠的六层。基底层与扩散阻隔层之间布置了一个增附剂层，即一种粘合剂层。按照上文所述步骤进行吹塑和成型。
采用全电动锁模单元可更快速地建立锁模力并显著提高移动速度
紧凑型驱动技术
Bemaco Engineering 选择专业能力优秀的 Baumüller 作为合作伙伴，共同开发新型共挤设备。除了节省空间的紧凑型水冷组件之外，Baumüller 的关键贡献还在于其开发专业知识和 Baumüller 扭矩电机可在静止状态下产生高扭矩的这一特性。
Baumüller 自 2014 年起为我们提供支持。当时是挤出机驱动装置方面的合作伙伴。我们一直在寻找能不用传动装置的驱动装置，Baumüller 带着它们的高扭矩电机适时出现。
Bemaco Engineering 总经理 Jörg Johannpaschedag
通过调节器与电机之间的完美配合，可以改善锁模力的建立并提高移动速度。Baumüller 的 b maXX 5500 伺服变频器作为单道单元控制机器的驱动装置。Baumüller 与 Bemaco Engineering 一起确定了驱动器的尺寸并在机器首次投入运行时提供支持。
b maXX 5500 型水冷式单道单元结构紧凑、节省空间且性能强劲。
结论
Bemaco Engineering 与 Baumüller 合作开发的连续式多层吹塑成型设备节能、紧凑且精确。其具备许多特别之处，例如，全电动锁模单元，可实现更快地锁模力和更高的移动速度，并且让机器的排放更低、精确度更高。与 Baumüller 合作制造了一台完全放弃液压驱动方案的设备，从而大幅减少机器的维护工作量并显著提高了产品质量。
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