三相电流同步电机 DS2 – 通过冷却实现更高功率
Baumüller 的同步电机名称为 DS。DS 代表三相电流同步电机。
DS2 系列电机可提供风冷和水冷派生型号。
三相电流同步电机的工作原理
这是一种永磁激励型同步电机，因为粘在转子（或者称为电枢）上的磁铁产生永磁场（北极和南极）。
如果向置入到支架（也称外壳）中的线圈 U、V 和 W 通电，则电流会在线圈周围产生磁场。通过该磁场以及转子上持续存在的磁场，可立即吸引南、北极和排斥同性极。这样，电机便可作旋转运动。
由于这种电机结构的原因，外壳和转子的旋转场频率总是相同的。因此，大家将这种频率称为同步旋转场频率，并进而将这种电机称为同步电机。与之相反，异步电机外壳和转子的频率绝对是不同的，因此，大家将外壳和转子之间的频率称为不同步的旋转场频率，并进而将这种电机称为异步电机。
同步电机动画
动画显示的是一套三相线圈系统。为便于展示，草图展示的不是转子，而是简单的永磁铁。一旦电流流入线圈，如上所述就会在电机的外壳中产生旋转磁场。它流经转子的永磁铁，并进而产生转矩。转子作旋转运动，然后随着磁场旋转。
如果转子的磁极与外壳的磁场呈直角，则转矩最大。借助位置传感器检测转子位置，并传输给执行器件。这是以 90 度最佳角度向外壳线圈通电流所必须的。这样，还可以改变转矩的强度。
使用分解器或旋转编码器检测位置，并同时提供位置调节器的实际值。
用于对能效有最高要求的应用
Baumüller 同步电机由于轴高度在 100 至 200 mm 之间，故此可提供各种冷却方式。伺服电机适用于对能效有最高要求的所有应用，比如：
高功率同步主驱动器
借助热传导性更好的创新水冷方案，可改善DS2 电机的额定功率借助 DS2 系列 Baumüller 同步电机最高可提供 300 kW 的功率。借助热传导性更好的创新水冷方案，可改善DS2 电机的额定功率。尤其是塑料或金属成形加工机床的制造商，将因为节省结构空间而获益匪浅。水冷的另外一项优点是通过水套降低噪音，不再需要采取隔音措施。
通过为塑料和橡胶应用以及压塑、成型和纺织机械提高转速和功率，Baumüller 伺服电机 DS2 得到了进一步优化
如果现场水质不足以进行冷却，Baumüller 还可以提供风冷电机。尤其满足亚洲市场要求的 Baumüller 同步电机派生型号与水冷派生型号一样，都同样拥有最高 IP54 防护等级。
通过为塑料和橡胶应用以及压塑、成型和纺织机械提高转速和功率，Baumüller 伺服电机 DS2 得到了进一步优化除冷却方案以外，Baumüller 还可以提供最高 3000 -1 的电机世代的标称速度。在伺服泵中使用 DS2 电机方面，纽伦堡制造商为开发转速更高的内齿轮泵新产品铺平了道路。将转速更高的电机和泵搭配使用，从而能够让泵和电机的的结构尺寸都得以降低。因此，可提高经济性，并且由于系统惯性更低，还可以提高机器的生产率。
由于在冷却方案方面的创新，并提高了转速，新一代 Baumüller 三相电流同步电机 DS2 最高可提供 300 kW 的强大功率，动态性能强劲，提高用户生产率、节省成本并实现显著的竞争优势。
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DS2 系列三相电流同步电机
DS2 系列三相电流同步电机的特点是功率密度、能量效率和动态性能极高，因此，尤其适合机械制造领域具有高挑战性的用途。目前可提供结构尺寸为 100、132、160 和 200 的电机。此外，坚固耐用的紧凑型电机几乎免维护，成为经济运行的又一加分项。
您获得的优势：
- 高功率谱
- 根据结构尺寸的不同，最高 4500 min-1 的标准转速
- 较最大转矩较高，可实现更好的加速性能
- 更短的循环时间确保高生产率
- 由于采用了内啮合轴，故此无需联轴器或泵架
- 借助于结构紧凑，节省了空间和成本
- 功率密度极高
- 最高动态性能、坚固且紧凑的三相电流同步电机 DS2
- 噪音排放少
- 高力矩精度
- 无磨损且免维护
- 良好的加速性能
- 极佳的旋转特性
- 由于采用模块原理，故此可变性高
- 经能效高以高效节能
- 永磁同步电机
- 通风型号防护等级 IP23、IP54
- 水冷型号防护等级 IP54
- 传感器：分解器、正余弦编码器
- 可选配制动器
更高转速，确保最佳运行
配备风冷装置的 DS2-132由于转速更高，DS2 电机尤其适于作为注塑机、橡胶机械、金属成形加工机床的伺服泵驱动器投入使用，以及作为印刷和纺织机械的主驱动器使用。DS2 可通过提升额定转速实现最高力矩，可提供较大的转速调节范围，并由此改善加速性能。因此，可实现更短的循环时间并提高机器的生产率。通过提升转速提高了功率，达到了最佳电机-变速箱尺寸，由此改善经济性。
可选的内啮合轴是 DSC、DSP、DSD2 和 DS2 系列伺服电机的另一项改进。这一接口派生型号不需要诸如联轴器或泵架之类其他成本高昂的传输元件。这样便节省了成本，并优化了结构空间。其在结构尺寸为 100 和 132 的 DS2 电机中为选装件，或者可按要求提供。
如果是内啮合接口派生型号，则不需要联轴器和泵架等成本高昂的传输元件。可为 DS2、DSP、DSD2 和 DSC 系列伺服电机提供该选装件，其可节省成本，优化结构空间
示例用途：注塑机驱动器组件
循环时间短、精度高且具有能效的驱动器。我们与混合动力或全电动注塑机领域的机器制造商合作，通过共同制定的方案直接引领重要的行业趋势。同时，我们充分运用了我们在您的细分市场中的丰富经验。
减少循环时间和降低能源成本
- 针对峰值载荷用途经过优化的各种驱动器中间电路组合
- 有不同冷却选装件、大转速调节范围以及高功率和转矩密度的紧凑式同步电机
- 并联功能方法（工具解锁和计量过程）
为提高精度和生产质量
- 通过实时 EtherCAT 现场总线实现高同步定位
- 总线循环时间非常短，可在注塑过程中实现最佳调节效果和材料厚度
- 传感器信号分析时的过采样可确保异步需求数据和标准以太网协议的最高定位精度
提高机器的可用性
- 采用 EtherCAT 现场总线和 TCP/IP 通道，可实现远程维护和诊断
- 通过集成在参数设定软件 ProDrive 中的快速傅里叶变换和实时示波器功能实现有针对性的诊断和调节回路分析
- 制动至零转速之后，柔和、受控地泄除扭转可避免预紧后的螺杆“突然”泄压，由此避免损坏螺杆头
DS2 的技术参数
保留变更权利。注明的数值为最大值。
详情请参考技术文档。
